August 2021 blev begge ingeniører inviteret til Zimbabwe for at installere og idriftsætte urteproduktionslinje med 150 kg/time tør biomasseproceskapacitet.
Urteproduktionslinjen har følgende fordele,
A) Mindre energiforbrug og høj effektivitet.
I den første ekstraktionsproces vil mange mennesker vælge superlav temperatur for at mindske urenheden (såsom -60~-80 grader C).
Mens vi kan ekstrahere ved -10 grader. C eller endda i stuetemperatur. Så vi kan udvinde hurtigere med dette niveau temperatur. (Samtidig vil der komme flere urenheder ud, dog kan vi løse dem i vores næste oprensningsproces)
B) Renseproces før destillation.
Hvis du kender destillationsproblemet i den traditionelle produktionslinje. Koks og marmelade i destillationsmaskinen er det universelle fænomen, mens vores renseproces kan løse dette problem perfekt.
C) Mindre plads og færre arbejdsomkostninger.
I den første ekstraktionsproces vil den traditionelle måde vælge iblødsætningsreaktorerne. Med disse iblødsætningsreaktorer er komplekse rørledningsforbindelser og øget fodaftryk et stort problem for brugeren. Desuden kan biomassen ikke tørre helt i iblødsætningsreaktorerne.
Mens vi bruger 2 centrifuger parallelt med alternativ ekstraktion (det kaldes modstrømsekstraktion). På denne måde kan vi spindetørre biomassen efter ekstraktion, på samme tid, for hver batch af biomasse vil være i 2 omgange iblødsætningsprocesser, råolien kan udvindes til 99%.
D) Den nyeste teknologi til urtedestruktion anvendt i vores linje.
Den traditionelle måde vil vælge HPLC til at fjerne urter.
Mens vi bruger højtryksreaktoren til at ødelægge urter, men i den kemiske reaktion vil 3-5% urter nedbrydes på samme tid. Sammenlign dog med de høje omkostninger ved HPLC (flere hundrede tusinde dollars eller endda millioner dollars) og lavere produktionseffektivitet. Den urtedestroy måde er den bedste i øjeblikket.
E) Alt opløsningsmidlet under ekstraktion og krystallisation kan genbruges og regenereres for at spare dine omkostninger.
Linjen kommer med den tilhørende ethanol Genbrugs- og Regenereringslinje.
Indlægstid: 18. november 2022
