I august 2021 blev begge ingeniører inviteret til Zimbabwe for at installere og idriftsætte en urteproduktionslinje med en kapacitet på 150 kg/time til tør biomasse.
Urteproduktionslinjen har følgende fordele,
A) Lavt energiforbrug og høj effektivitet.
I den første ekstraktionsproces vælger mange mennesker en super lav temperatur for at mindske urenheden (f.eks. -60~-80 grader C).
Selvom vi kan ekstrahere ved -10 grader C eller endda ved stuetemperatur, kan vi ekstrahere hurtigere ved denne temperatur. (Samtidig vil der komme flere urenheder ud, men vi kan løse dem i vores næste rensningsproces)
B) Rens processen før destillation.
Hvis du kender destillationsproblemet i den traditionelle produktionslinje, er koksdannelse og marmelade i destillationsmaskinen et universelt fænomen, og vores rensningsproces kan løse dette problem perfekt.
C) Mindre plads og færre lønomkostninger.
I den første ekstraktionsproces vil den traditionelle metode være at vælge iblødsætningsreaktorer. Med disse iblødsætningsreaktorer er komplekse rørledningsforbindelser og øget fodaftryk et stort problem for brugeren. Derudover kan biomassen ikke tørres helt i iblødsætningsreaktorerne.
Selvom vi bruger 2 centrifuger i parallel, skiftevis ekstraktion (dette kaldes modstrømsekstraktion). På denne måde kan vi udføre spin-tørring af biomassen efter ekstraktion, samtidig med at hver batch biomasse gennemgår en iblødsætningsproces på 2 passager, hvorved råolien kan udvindes til 99%.
D) Den nyeste teknologi til urtedestruktion anvendt i vores linje.
Den traditionelle metode vil bruge HPLC til at fjerne urter.
Selvom vi bruger højtryksreaktorer til at destruere urter, vil 3-5% af urterne nedbrydes under den kemiske reaktion. Sammenlignet med de høje omkostninger ved HPLC (flere hundrede tusinde dollars eller endda millioner dollars) og lavere produktionseffektivitet er urtedestruktionsmetoden den bedste i øjeblikket.
E) Alt opløsningsmiddel under ekstraktion og krystallisation kan genbruges og regenereres for at spare dig omkostninger.
Linjen leveres med den tilhørende ethanolgenbrugs- og regenereringslinje.
Opslagstidspunkt: 18. november 2022
